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Lackieranlage für LKW-Karosserien

Professionelle Beschichtungslinie für die Herstellung und Sanierung von LKW-Karosserien, anwendbar auf verschiedene LKW-Typen (schwerer LKW, leichter LKW, Pickup, Transporter, Nutzfahrzeug). Haupttypen: vollautomatische Linie zur Lackierung von Lkw-Karosserien, Spritzlinie für Lkw-Fahrerhäuser, Linie zur Aushärtung von Lkw-Karosserie-Vorbehandlungsbeschichtungen, Linie zur Korrosionsschutzbeschichtung für Lkw-Karosserien und Produktionslinie für kundenspezifische Lkw-Karosserielackierung.

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Kernvorteile:

1. Integrale Beschichtung für die LKW-Karosserie mit vollständiger Abdeckung ohne tote Winkel.
2. Gleichmäßiger und voller Lackfilm mit hervorragendem Aussehen und Textur.
3. Geeignet für verschiedene Spezifikationen von LKW-Aufbauten.
4. Automatischer Fließbandbetrieb mit hoher Produktionseffizienz.
5. Hervorragende Korrosions- und Rostschutzleistung, lange Lebensdauer.
6. Konstante Temperatur, konstante Luftfeuchtigkeit und staubfreie Beschichtungsumgebung.
7. Energieeinsparung und Umweltschutz, hohe Farbnebel-Recyclingrate.
8. Ausgereifter und stabiler Prozess mit hoher Ausbeute.
9. Flexibles Design für einfachen Modellwechsel und Produktlinien-Upgrade.

Über uns
JIANGSU YUE ZE ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD.
JIANGSU YUE ZE ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD.
Als Lackieranlage für LKW-Karosserien Hersteller und Lackieranlage für LKW-Karosserien Fabrik, Jiangsu Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd. mit Sitz in Yanchen, Jiangsu, China, erstreckt sich über 35.000 Quadratmeter mit einem registrierten Kapital von 58 Millionen Yuan, über 40 Jahre Erfahrung in Pulverbeschichtungsanlagen; Montagelinien für Elektroautos; Schubladentyp-Busproduktionslinien; Spritzanlagen für Auto-Gegengewichte; Spritz- und Einbrennöfen für Autokarosserien; Schleifräume für große Teile; Lackier- und Einbrennöfen; Abgasbehandlungsanlagen; neue Hochinfrarot-Trocknungsserien; automatisierte Förderserien für Gegengewichtsblöcke; und so weiter.
Im Jahr 2014 waren wir die allererste Fabrik, die eine hängende automatische Lackierprozesslinie für Gussgegengewichte entwickelte, einschließlich eines kompletten Designs vom Schleifen und Polieren der Gussteile bis zur Grundierungs- und Decklacklinie der Gussteile. Die Produkte decken verschiedene Lackierprozesse für große, mittlere und kleine Teile ab. Die Projekte sind über verschiedene Provinzen des Landes und viele Länder verteilt. Es gibt viele bedeutende Erfolge und reiche Erfahrung in der Branche. Wir verfügen über die perfekten Einrichtungen, um qualitätsgesicherte Ausrüstung an unser globales Kundennetzwerk zu liefern. Die meisten unserer Maschinen sind speziell kundenspezifisch angefertigt, um die anspruchsvollen Bearbeitungsanforderungen der Kunden zu erfüllen. Unsere Entwicklungs- und Designfähigkeiten ermöglichen es uns, schnell und effektiv auf die Anforderungen der Kunden zu reagieren. Unsere Entwicklungs- und Designfähigkeiten ermöglichen es uns, schnell und effektiv auf die Anforderungen der Kunden zu reagieren. Wir freuen uns auf Ihren Besuch und Ihre Zusammenarbeit!
Ehrenurkunde
  • Gebrauchsmuster-Patentzertifikat
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  • High-Tech-Unternehmenszertifikat
  • Zertifikat zur Zertifizierung des Arbeitsschutzmanagementsystems
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  • Zertifizierung des Umweltmanagementsystems
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Nachrichten
Branchenwissen

Was ist eine Lackieranlage für LKW-Karosserien?

A Lackieranlage für LKW-Karosserien ist ein Produktionssystem zum Grundieren, Lackieren und Aushärten großer Plattenstrukturen wie Frachtkästen, Fahrerhausschalen, Buskarosserien mit Schubladen und am Fahrgestell montierten Platten. Im Vergleich zu Pkw-Karosserielinien müssen in einer Lkw-Karosserielinie viel größere und schwerere Blechbaugruppen durch die gleichen Vorbehandlungs-, Sprüh- und Härtungsstufen bewegt werden, wodurch sich fast alle Dimensionen der Ausrüstung ändern – von der Förderbandkapazität bis hin zur Kabinenbreite und dem Türabstand.

Lkw-Karosserien verfügen außerdem häufig über flache, breite Blechoberflächen, auf denen Unebenheiten in der Schichtdicke gut sichtbar sind. Daher ist die Steuerung des Luftstroms in der Spritzkabine für ein gleichmäßiges Finish besonders wichtig.

Hauptvorteile einer speziellen LKW-Karosserielinie

Der Betrieb von LKW-Aufbauten durch Geräte, die für kleinere Fahrzeuge ausgelegt sind, führt häufig zu Engpässen. Eine eigene Linie ist von Anfang an auf die tatsächlichen Abmessungen und das Gewicht der LKW-Panels ausgelegt.

Tabelle 1: Vorteile einer speziellen Lackieranlage für Lkw-Karosserien
Linienmerkmal Praktischer Nutzen
Weitspannfördersystem Bewegt übergroße Frachtkästen und Kabinenschalen ohne Platzprobleme
Großformatige Spritz- und Backkabine Passt in einem einzigen Sprühzyklus auf LKW-Karosserien in voller Länge
Trocknung durch Infrarotstrahlung Härt große flache Paneloberflächen gleichmäßig ohne übermäßige Zykluszeit
Ausrüstung zur Abgasbehandlung Bewältigt höhere Farbvolumenemissionen von größeren Oberflächen

Wie die LKW-Karosseriebeschichtung Prozess funktioniert

Eine LKW-Karosserie durchläuft in der Regel mehrere feste Stufen, wobei jede Stufe so dimensioniert ist, dass komplette Baugruppen und nicht einzelne Kleinteile bearbeitet werden können.

Standardprozessablauf

  1. Die Karosserie wird gereinigt und vorbehandelt, um Öl, Staub und Schweißrückstände zu entfernen
  2. Die Grundierung wird in der Lackier- und Einbrennkabine unter kontrolliertem Luftstrom aufgetragen
  3. Die Trocknung durch Infrarotstrahlung härtet die Grundierung aus, bevor der Decklack aufgespritzt wird
  4. Die fertige Karosserie gelangt durch das automatisierte Fördersystem zur Endkontrolle

Da LKW-Karosserieteile groß und flach sind, können selbst kleine Schwankungen des Kabinenluftstroms sichtbare Streifen erzeugen. Aus diesem Grund werden Kabinendruck und Filterzustand bei LKW-Karosserielinien häufiger überprüft als bei Linien für Kleinteile.

Anpassung der Linie an verschiedene LKW-Aufbautypen

Da nicht alle LKW-Aufbauten die gleiche Form oder Beschichtungspriorität haben, wird die Linienkonfiguration in der Regel je nach Aufbautyp angepasst.

  • Frachtkastenaufbauten: große flache Platten, die große Kabinenöffnungen und eine gleichmäßige Foliendicke erfordern
  • Buskarosserien in Schubladenform: Strukturen mit mehreren Paneelen, die eine Sprühabdeckung in mehreren Winkeln erfordern
  • Fahrerhausschalen: gebogene und geschweißte Abschnitte, die eine sorgfältige Abdeckung der Glas- und Verkleidungsbefestigungspunkte erfordern

Fertigungsmaßstab hinter der Ausrüstung

Jiangsu Yue Ze Umweltschutzausrüstung Co., Ltd. , mit Sitz in Yancheng, Jiangsu, China, betreibt eine Anlage, die sich über Folgendes erstreckt 35.000 Quadratmeter mit einem Grundkapital von 58 Millionen Yuan , und Berichte mehr als 40 Jahre Wir verfügen über kombinierte Erfahrung in Pulverbeschichtungslinien, Produktionslinien für Busse mit Schubladen und Lackierkabinen für die Lackierung von Automobilkarosserien. Die Maschinen werden individuell angefertigt, um den anspruchsvollen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Die Projekte erstrecken sich über mehrere Provinzen und Exportmärkte.

Häufig gestellte Fragen

F1: Wie ist a Lackieranlage für Lkw-Karosserien anders als eine Karosserielackieranlage?

LKW-Karosserien sind größer und schwerer, daher müssen das Fördersystem, die Kabinenbreite und der Türabstand im Vergleich zu Geräten für Pkw-Paneele vergrößert werden.

F2: Warum ist die Luftstromkontrolle bei großen flachen LKW-Panels wichtiger?

Große ebene Flächen machen Unstimmigkeiten im Sprühbild oder Luftstrom gut sichtbar. Daher ist ein stabiler Kabinendruck erforderlich, um Streifenbildung oder ungleichmäßigen Glanz zu vermeiden.

F3: Kann eine Linie sowohl Frachtboxen als auch Buskarosserien befördern?

Ja, solange der Förderabstand, die Kabinenlänge und die Sprühwinkel während der Konstruktionsphase so angepasst werden, dass sie für beide Gehäusetypen geeignet sind.

F4: Was sollten Käufer vor der Bestellung einer LKW-Karosseriebeschichtungsanlage bestätigen?

Käufer sollten sich über die maximalen Körperabmessungen und das maximale Körpergewicht, das Design der Kabinenluftführung, die Aushärtungsmethode und darüber informieren, ob der Lieferant bereits ähnliche Projekte mit großen Körpern durchgeführt hat.