Was ist eine Rolltisch-Automatisierungslinie?
A Rolltisch-Automatisierungslinie Bewegt schwere oder sperrige Werkstücke mithilfe einer Reihe angetriebener Rollen horizontal zwischen den Produktionsstufen, anstatt sich auf Hängehaken oder manuelle Gabelstaplerhandhabung zu verlassen. Diese Art der Beförderung kommt häufig an Schleif-, Beschichtungs- und Inspektionsstationen für Teile wie große Gussteile, Gegengewichtsblöcke und bearbeitete Gehäuse vor, die für einen Hängeförderer zu schwer oder ungünstig geformt sind.
Da das Werkstück direkt auf den Rollen ruht und nicht an einer Vorrichtung hängt, ist der Lastpfad bei unregelmäßigen oder kopflastigen Teilen stabiler, wodurch das Risiko einer Verschiebung beim Transfer zwischen den Stationen verringert wird.
Hauptvorteile der Rolltischautomatisierung
Der Ersatz des manuellen Transfers durch einen angetriebenen Rollentisch beseitigt mehrere wiederkehrende Engpässe bei der Produktion schwerer Teile.
Tabelle 1: Vorteile einer Rollgang-Automatisierungslinie | Funktion | Praktischer Nutzen |
| Angetriebene Rollen | Bewegt schwere Teile ohne manuelles Schieben oder Gabelstaplerfahrten |
| Variable Geschwindigkeitsregelung | Passt die Übertragungsgeschwindigkeit an die Zykluszeiten der Upstream- und Downstream-Stationen an |
| Akkumulationszonen | Puffert Teile zwischen Stationen, ohne die gesamte Linie anzuhalten |
| Belastbare Rollenabschnitte | Unterstützt schwerere Gussteile und Baugruppen als typische Bandförderer |
So funktioniert eine Rolltisch-Automatisierungslinie
Ein r oller Tischzeile In der Regel sind Sensoren und Antriebsmotoren integriert, sodass sich Teile automatisch zwischen den Stufen bewegen, ohne dass ein Bediener jede Übertragung manuell auslösen muss.
Standardprozessablauf
- Ein Teil wird von der vorherigen Station, beispielsweise einem Schleifraum oder einem Lackierkabinenausgang, auf den Rollgang geladen
- Sensoren erkennen das Vorhandensein des Teils und veranlassen die Rollen, es vorwärts zu bewegen
- Das Teil durchläuft Stauzonen, wenn die nächste Station noch nicht empfangsbereit ist
- Sobald die nachgeschaltete Station die Freigabe signalisiert, wird das Teil zur nächsten Prozessstufe freigegeben
Durch die Verwendung von Stauzonen zwischen den Stationen führt eine vorübergehende Verlangsamung eines Prozessschritts nicht zum Anhalten der gesamten Linie, da bereits transportierte Teile auf den Rollen warten können, bis die nächste Station bereit ist.
Wo Rolltische in eine Produktionslinie passen
Rollentischabschnitte werden normalerweise dort platziert, wo ein Teil geradlinig zwischen zwei Hochleistungsprozessstufen bewegt werden muss, anstatt angehoben oder aufgehängt zu werden.
- Zwischen einem Schleifraum und einer Lackier- und Einbrennkabine für große Gussteile
- Beschickung der Logistik-Förderabschnitte des Gegengewichtsblocks nach Abschluss der Beschichtung
- Anbindung von Inspektionsstationen an Verpackungs- oder Lagerbereiche
Jiangsu Yue Ze Umweltschutzausrüstung Co., Ltd. Zu seinen Ausrüstungslinien gehört die Serie der automatisierten Gegengewichtsblocklogistik-Fördertechnik, die direkte Erfahrung beim Transport schwerer Gussteile zwischen den Verarbeitungsstufen widerspiegelt.
Fertigungsmaßstab hinter der Ausrüstung
Jiangsu Yue Ze Umweltschutzausrüstung Co., Ltd. , mit Sitz in Yancheng, Jiangsu, China, betreibt eine Anlage, die sich über Folgendes erstreckt 35.000 Quadratmeter mit einem Grundkapital von 58 Millionen Yuan , und Berichte mehr als 40 Jahre kombinierter Erfahrung in Pulverbeschichtungsanlagen, Schleifräumen für große Teile und automatisierten Fördersystemen. Die Maschinen werden individuell angefertigt, um anspruchsvolle Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen, wobei Projekte in mehreren Provinzen und Exportmärkten durchgeführt werden.
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie unterscheidet sich ein Rollgang von einem Hängeförderer?
Ein roller table supports the part from below as it moves, while a hanging conveyor suspends the part from a hook or fixture, which makes the roller table better suited to heavy or irregularly shaped parts.
F2: Was passiert, wenn eine nachgelagerte Station nicht bereit ist, ein Teil zu empfangen?
Das Teil wartet in einer Stauzone auf dem Rollgang, bis die nächste Station die Freigabe signalisiert, wodurch ein vorübergehender Stillstand der gesamten Linie vermieden wird.
Ja, solange der Rollenabstand und die Tragfähigkeit während der Konstruktionsphase so festgelegt werden, dass sie dem Bereich der auf der Linie erwarteten Teilegrößen und -gewichte entsprechen.
F4: Was sollten Käufer vor der Bestellung einer Rolltisch-Automatisierungslinie bestätigen?
Käufer sollten das maximale Teilegewicht und die maximale Stellfläche sowie die erforderliche Übertragungsgeschwindigkeit bestätigen und prüfen, ob Sammelzonen erforderlich sind, um Teile zwischen vorhandenen Produktionsstationen zu puffern.