Rolltisch-Automatisierungslinie Benutzerdefiniert

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Rolltisch-Automatisierungslinie

Rolltisch-Automatisierungslinie, elektrisch angetrieben mit stabiler Leistungsabgabe, hauptsächlich bestehend aus hochwertigen Stahlrollen, Antriebsmotor und intelligentem Steuerungssystem. Es lässt sich bodenmontiert installieren, ist platzsparend und lässt sich leicht in das Werkstattlayout integrieren. Es verfügt über eine einstellbare Fördergeschwindigkeit, eine hohe Tragfähigkeit, einen reibungslosen und leisen Betrieb, ist für die kontinuierliche Förderung verschiedener Materialien (Teile, Pakete, schwere Werkstücke) geeignet und unterstützt nicht standardmäßige Anpassungen je nach Fördergeschwindigkeit, Last und Platz vor Ort.

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Kernvorteile:

1. Die automatische kontinuierliche Förderung eignet sich für die Massenproduktion und verbessert die Fördereffizienz.
2. Hervorragende Tragfähigkeit, geeignet für den stabilen Transport verschiedener leichter und schwerer Werkstücke und Materialien.
3. Reibungsloser Betrieb ohne Blockierung, geringe Geräuschentwicklung, Gewährleistung einer sauberen und geordneten Produktionsumgebung.
4. Präzise und einstellbare Fördergeschwindigkeit, die sich flexibel an unterschiedliche Produktionsrhythmusanforderungen anpassen lässt.
5. Solide und verschleißfeste Struktur, verlust- und stoßfest, mit langer Lebensdauer.
6. Geeignet für verschiedene Produktionsszenarien und kann nahtlos mit Lackier-, Montage- und anderen Produktionslinien verbunden werden.
7. Flexibles und veränderbares Layout, das je nach Werkstattraum und Prozessanforderungen individuell angepasst und gestaltet werden kann.
8. Einfache Wartung, niedrige Ausfallrate, Reduzierung von Produktionsausfallverlusten und Senkung der Betriebs- und Wartungskosten.
9. Vollständiger Sicherheitsschutz, ausgestattet mit Begrenzung, Not-Aus und anderen Vorrichtungen, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
10. Kann eine präzise Positionierung von Werkstücken realisieren, verschiedene Produktionsprozesse verbinden und die Gesamtproduktionskapazität verbessern.

Über uns
JIANGSU YUE ZE ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD.
JIANGSU YUE ZE ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD.
Als Rolltisch-Automatisierungslinie Hersteller und Rolltisch-Automatisierungslinie Fabrik, Jiangsu Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd. mit Sitz in Yanchen, Jiangsu, China, erstreckt sich über 35.000 Quadratmeter mit einem registrierten Kapital von 58 Millionen Yuan, über 40 Jahre Erfahrung in Pulverbeschichtungsanlagen; Montagelinien für Elektroautos; Schubladentyp-Busproduktionslinien; Spritzanlagen für Auto-Gegengewichte; Spritz- und Einbrennöfen für Autokarosserien; Schleifräume für große Teile; Lackier- und Einbrennöfen; Abgasbehandlungsanlagen; neue Hochinfrarot-Trocknungsserien; automatisierte Förderserien für Gegengewichtsblöcke; und so weiter.
Im Jahr 2014 waren wir die allererste Fabrik, die eine hängende automatische Lackierprozesslinie für Gussgegengewichte entwickelte, einschließlich eines kompletten Designs vom Schleifen und Polieren der Gussteile bis zur Grundierungs- und Decklacklinie der Gussteile. Die Produkte decken verschiedene Lackierprozesse für große, mittlere und kleine Teile ab. Die Projekte sind über verschiedene Provinzen des Landes und viele Länder verteilt. Es gibt viele bedeutende Erfolge und reiche Erfahrung in der Branche. Wir verfügen über die perfekten Einrichtungen, um qualitätsgesicherte Ausrüstung an unser globales Kundennetzwerk zu liefern. Die meisten unserer Maschinen sind speziell kundenspezifisch angefertigt, um die anspruchsvollen Bearbeitungsanforderungen der Kunden zu erfüllen. Unsere Entwicklungs- und Designfähigkeiten ermöglichen es uns, schnell und effektiv auf die Anforderungen der Kunden zu reagieren. Unsere Entwicklungs- und Designfähigkeiten ermöglichen es uns, schnell und effektiv auf die Anforderungen der Kunden zu reagieren. Wir freuen uns auf Ihren Besuch und Ihre Zusammenarbeit!
Ehrenurkunde
  • Gebrauchsmuster-Patentzertifikat
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  • Zertifikat zur Zertifizierung des Arbeitsschutzmanagementsystems
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  • Zertifizierung des Umweltmanagementsystems
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Nachrichten
Branchenwissen

Was ist eine Rolltisch-Automatisierungslinie?

A Rolltisch-Automatisierungslinie Bewegt schwere oder sperrige Werkstücke mithilfe einer Reihe angetriebener Rollen horizontal zwischen den Produktionsstufen, anstatt sich auf Hängehaken oder manuelle Gabelstaplerhandhabung zu verlassen. Diese Art der Beförderung kommt häufig an Schleif-, Beschichtungs- und Inspektionsstationen für Teile wie große Gussteile, Gegengewichtsblöcke und bearbeitete Gehäuse vor, die für einen Hängeförderer zu schwer oder ungünstig geformt sind.

Da das Werkstück direkt auf den Rollen ruht und nicht an einer Vorrichtung hängt, ist der Lastpfad bei unregelmäßigen oder kopflastigen Teilen stabiler, wodurch das Risiko einer Verschiebung beim Transfer zwischen den Stationen verringert wird.

Hauptvorteile der Rolltischautomatisierung

Der Ersatz des manuellen Transfers durch einen angetriebenen Rollentisch beseitigt mehrere wiederkehrende Engpässe bei der Produktion schwerer Teile.

Tabelle 1: Vorteile einer Rollgang-Automatisierungslinie
Funktion Praktischer Nutzen
Angetriebene Rollen Bewegt schwere Teile ohne manuelles Schieben oder Gabelstaplerfahrten
Variable Geschwindigkeitsregelung Passt die Übertragungsgeschwindigkeit an die Zykluszeiten der Upstream- und Downstream-Stationen an
Akkumulationszonen Puffert Teile zwischen Stationen, ohne die gesamte Linie anzuhalten
Belastbare Rollenabschnitte Unterstützt schwerere Gussteile und Baugruppen als typische Bandförderer

So funktioniert eine Rolltisch-Automatisierungslinie

Ein r oller Tischzeile In der Regel sind Sensoren und Antriebsmotoren integriert, sodass sich Teile automatisch zwischen den Stufen bewegen, ohne dass ein Bediener jede Übertragung manuell auslösen muss.

Standardprozessablauf

  1. Ein Teil wird von der vorherigen Station, beispielsweise einem Schleifraum oder einem Lackierkabinenausgang, auf den Rollgang geladen
  2. Sensoren erkennen das Vorhandensein des Teils und veranlassen die Rollen, es vorwärts zu bewegen
  3. Das Teil durchläuft Stauzonen, wenn die nächste Station noch nicht empfangsbereit ist
  4. Sobald die nachgeschaltete Station die Freigabe signalisiert, wird das Teil zur nächsten Prozessstufe freigegeben

Durch die Verwendung von Stauzonen zwischen den Stationen führt eine vorübergehende Verlangsamung eines Prozessschritts nicht zum Anhalten der gesamten Linie, da bereits transportierte Teile auf den Rollen warten können, bis die nächste Station bereit ist.

Wo Rolltische in eine Produktionslinie passen

Rollentischabschnitte werden normalerweise dort platziert, wo ein Teil geradlinig zwischen zwei Hochleistungsprozessstufen bewegt werden muss, anstatt angehoben oder aufgehängt zu werden.

  • Zwischen einem Schleifraum und einer Lackier- und Einbrennkabine für große Gussteile
  • Beschickung der Logistik-Förderabschnitte des Gegengewichtsblocks nach Abschluss der Beschichtung
  • Anbindung von Inspektionsstationen an Verpackungs- oder Lagerbereiche

Jiangsu Yue Ze Umweltschutzausrüstung Co., Ltd. Zu seinen Ausrüstungslinien gehört die Serie der automatisierten Gegengewichtsblocklogistik-Fördertechnik, die direkte Erfahrung beim Transport schwerer Gussteile zwischen den Verarbeitungsstufen widerspiegelt.

Fertigungsmaßstab hinter der Ausrüstung

Jiangsu Yue Ze Umweltschutzausrüstung Co., Ltd. , mit Sitz in Yancheng, Jiangsu, China, betreibt eine Anlage, die sich über Folgendes erstreckt 35.000 Quadratmeter mit einem Grundkapital von 58 Millionen Yuan , und Berichte mehr als 40 Jahre kombinierter Erfahrung in Pulverbeschichtungsanlagen, Schleifräumen für große Teile und automatisierten Fördersystemen. Die Maschinen werden individuell angefertigt, um anspruchsvolle Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen, wobei Projekte in mehreren Provinzen und Exportmärkten durchgeführt werden.

Häufig gestellte Fragen

F1: Wie unterscheidet sich ein Rollgang von einem Hängeförderer?

Ein roller table supports the part from below as it moves, while a hanging conveyor suspends the part from a hook or fixture, which makes the roller table better suited to heavy or irregularly shaped parts.

F2: Was passiert, wenn eine nachgelagerte Station nicht bereit ist, ein Teil zu empfangen?

Das Teil wartet in einer Stauzone auf dem Rollgang, bis die nächste Station die Freigabe signalisiert, wodurch ein vorübergehender Stillstand der gesamten Linie vermieden wird.

F3: Kann a Automatisierungslinie für Rolltische mit unterschiedlichen Teilegrößen umgehen?

Ja, solange der Rollenabstand und die Tragfähigkeit während der Konstruktionsphase so festgelegt werden, dass sie dem Bereich der auf der Linie erwarteten Teilegrößen und -gewichte entsprechen.

F4: Was sollten Käufer vor der Bestellung einer Rolltisch-Automatisierungslinie bestätigen?

Käufer sollten das maximale Teilegewicht und die maximale Stellfläche sowie die erforderliche Übertragungsgeschwindigkeit bestätigen und prüfen, ob Sammelzonen erforderlich sind, um Teile zwischen vorhandenen Produktionsstationen zu puffern.